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    太陽能鋁型材擠壓工藝的流程

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    太陽能鋁型材擠壓工藝的流程

    發布日期:2021-06-03 作者:創越金屬 點擊:

    太陽能鋁型材擠壓是將鋁合金置入擠壓筒內并施加一定的壓力,使之從特定的??字辛鞒?,從而獲得所需的截面形狀和尺寸的一種加工方法,這種擠壓加工法成本低、效率高、操作簡單,在現代工業生產體系中占有相當大的比重,使鋁型材成為國民經濟中的重要基礎材料,鋁型材在擠壓時要按照工藝流程進行。


    1、擠壓前的準備工作:檢查燃油系統→檢查空氣壓力系統→檢查線路及供電設施→檢查水循環系統→核對鋁棒數量和模具型號。仔細檢查各擠壓生產線的燃油系統是否供應正常。仔細檢查空氣壓力系統是否供應正常,將流量和氣壓值記錄下來。仔細檢查各條線路以及供電設施是否正常,電壓是否在380V的穩定范圍之內。仔細檢查冷卻循環水系統是否開啟,水壓和流量是否在規定的范圍之內。清點原材料,仔細核對鋁棒數量和模具型號是否一致。


    2、擠壓工作的步驟:鋁棒平鋪→一次加熱12根鋁棒→溫度達480℃保溫1h→模具加熱至480℃→模具放入模座→送至原料口→擠壓→牽引→矯直→時效→出爐→200℃后保溫2h→冷卻→完成。將準備好的鋁棒平鋪于料架上,鋁棒之間要預留一定的空隙,注意不要將鋁棒堆砌,否則會增強擠壓機的工作難度,在操作時也容易造成鋁棒跌落砸傷工作人員。


    太陽能鋁型材


    嚴格按照工藝流程操作,在熔爐內擺放12根鋁棒,在常溫下進行加熱,當加熱時間達3.5h后,溫度達到480℃,然后保溫1h后就可進行正常生產了。與此同時,將擠壓模具放入熔爐中加熱,使模具溫度也達到480℃。待鋁棒和模具的加熱和保溫工作都做好后,將模具放入擠壓機的模座內準備好。將剪切好的鋁棒放入擠壓機原料入口處準備擠壓。


    進入擠壓階段了,擠壓好的型材從出料孔出來后,經過牽引機牽引,然后定好長度尺寸進行切割,隨后將鋁型材送至調正臺進行矯直,經矯直后的鋁型材就可以運送到成品區進行定尺切割了。按照要求將切割完畢的鋁型材裝入料框中,運送至時效區,進入時效爐后進行時效處理,當時效溫度達到200℃后,進行保溫2h,然后等待出爐。


    時效完成后就可以出爐了,進入冷卻階段,可以進行自然冷卻或是用冷風機進行冷卻,此時擠壓工作結束,外觀質量和形狀尺寸合格的鋁型材擠壓到此完成。



    本文網址:http://www.theoffspringsite.com/news/670.html

    關鍵詞:太陽能鋁型材,太陽能鋁支架,太陽能鋁邊框

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