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    太陽能鋁型材電解著色出現色差的原因

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    太陽能鋁型材電解著色出現色差的原因

    發布日期:2021-04-29 作者:創越金屬 點擊:

    太陽能鋁型材的電解著色具有良好的裝飾性,因此在國內外得到廣泛應用,已經不止建筑鋁型材領域,工業鋁型材也有很多需要電解著色以達到色彩多樣化。但是電解著色有一個Z大的難題就是色差問題。太陽能鋁型材生產過程中的擠壓工藝,和氧化著色工藝的不合理,都會導致產品出現色差。陽極氧化的工藝問題:


    1、導電性:對氧化膜有影響,也會引起著色料產生色差,該問題主要是在臥式生產線容易出現,主要是由于太陽能鋁型材氧化坯料在氧化前的上排過程中,鉗料不緊,導致個別料導電不良,從而使得其氧化膜相對有所不同,再經著色后,就會產生色差。


    2、溫度:陽極氧化對電解著色的色差有很重要的影響,尤其是在立式氧化線生產過程中很容易出現兩頭色,立式氧化槽深大約7.5m,上下槽液容易產生溫差,溫度對陽極氧化有重要的影響,溫度高,氧化槽液對氧化膜的溶解加劇,多孔型陽極氧化膜表面的孔徑會加大,反之多孔型陽極氧化膜表面的孔徑較小。并且溫度高,陽極氧化膜的孔隙率較高,反之較低。


    3、電流分布能力:槽液的電流分布能力主要與槽液的導電性、極化度有關。著色液中含有一定的導電鹽,主要是為了提高著色液的導電性,當導電鹽補加不及時,導電能力下降,電流分布能力下降,就會引起色差。


    另外著色液中的添加劑會產生特性吸附,從而增加極化度,該物質消耗過多,會使電解液的極化度減小,電流分布能力下降,也會引起色差。在實際生產中,不僅要提高槽液的導電性,還要保證導電桿,銅座有良好的導電能力,導電不良會引起電力線分布不均勻,產生色差。


    太陽能鋁型材

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    關鍵詞:太陽能鋁型材,太陽能鋁支架,太陽能鋁邊框

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