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    太陽能鋁邊框產生缺陷的原因及解決

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    太陽能鋁邊框產生缺陷的原因及解決

    發布日期:2021-01-12 作者:創越金屬 點擊:

    一般單指圓鋁合金管材的上下偏差值。太陽能鋁邊框就是鋁棒通過熱熔、擠壓、從而得到不同截面形狀的鋁材料。太陽能鋁邊框的生產流程主要包括熔鑄、擠壓和上色三個過程。其中上色主要包括:氧化、電泳涂裝、氟炭噴涂、粉末噴涂、木紋轉印等過程。圓管橢圓度超差原因主要是鋁材擠壓模具制造上的,同鋁擠壓模具設計關系有但不大。


    產生的原因:人工銑,挖,刨,削鋁擠壓模具時對進料腔,焊合室,模蕊等的大小,形狀加工不對稱,光潔度不一致造成,這是主因,很多模具廠不惜代價引進加工中心,電腦控制自動加工程序對對稱模具的尺寸精度制作是一大保障。剔除了人為加工的尺寸偏差大,流速不均的因素。


    太陽能鋁邊框模具強度,模蕊強度,上??盏洞笮?,帶橋絲孔光滑程度都可影響。太陽能鋁邊框的密度只有2.7g/cm3,約為鋼、銅或黃銅的密度,的1/3。在大多數環境條件下,包括在空氣、水、石油化學和很多化學體系中,鋁能顯示優良的抗腐蝕性。太陽能鋁邊框擠壓速度過快或牽引力過大,拉伸量過大。


    解決辦法:制作合格且質量過硬的鋁擠壓模具是根本所在。鋁材擠壓生產上控制速度是主要的,否則表面也很容易粗糙,這是因為圓管的第一級空刀一般不會很大,易粘Mg2Si顆粒。為求表面質量使工作帶短,出料光滑但不耐壓,新模氮化后一般生產40---50根棒后需再次氮化。


    生產雙孔,多孔薄壁鋁合金管時更要注意牽引力的大小對型材外徑,及太陽能鋁邊框橢圓度的影響,由于出料快慢關系,牽引力往往集中在出料Z慢的一根上。太陽能鋁邊框的密度只有2.7g/cm3,約為鋼、銅或黃銅的密度的1/3。在大多數環境條件下,包括在空氣、水、石油化學和很多化學體系中,鋁能顯示優良的抗腐蝕性。


    太陽能鋁邊框


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    關鍵詞:太陽能鋁邊框,太陽能鋁型材,太陽能鋁支架

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