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    熔煉、鑄造和鑄錠均勻化的工藝

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    熔煉、鑄造和鑄錠均勻化的工藝

    發布日期:2020-12-15 作者:創越金屬 點擊:

    1、熔煉、精煉工藝:太陽能鋁型材用旋轉式蓄熱熔煉爐熔煉,熔煉溫度720-760℃。在720℃以上溫度時采用高純氮氣吹入精煉劑精煉15min,精煉劑用量為熔體重量的0.08%,精煉后電磁攪拌15min,鋁液靜置20-30min。取樣檢驗嚴格控制鋁合金溶液的化學成分,使材料達到所要求的力學性能。


    2、鑄造工藝:采用半連續直接水冷鑄造方法。直接水冷方法的冷卻強度大,冷卻速度快,使鑄造組織細化,增加組織的致密度,進而提高鑄錠的力學性能和熱處理效果??刂畦T造溫度710-730℃,鑄造速度50-70mm/min,冷卻水壓0.1-0.3MPa。為了減少熱裂紋傾向,改善合金的化學組成,采用在線添加鋁鈦硼絲,添加速度為1700-2000mm/min。


    3、鑄棒組織的均勻化處理:為了減少和消除鑄錠的晶內偏析,改善其化學成分和組織結構的不均勻性,對鋁合金鑄棒進行均勻化處理??刂频募夹g條件是將鑄棒加熱到540-550℃,保溫8-10h,出爐強風冷卻和水霧冷卻。均勻化退火后宜加快冷卻,以保證陽極氧化著色后色澤的均勻性。


    4、擠壓和時效工序的工藝技術條件控制:太陽能鋁型材的擠壓、在線淬火和時效的工藝技術條件,采取控制鑄棒加熱溫度:440-480℃;模具加熱溫度:450-480℃,模具加熱時間小于5h;擠壓筒加熱溫度460-500℃;擠壓速度:12-18m/min;出料口溫度510-550℃;冷卻方式為在線風冷或水霧冷卻。擠壓型材在線淬火后進行時效處理:控制溫度為200±5℃,保溫時間:3h。鋁合金的固溶處理與擠壓過程相結合,可以避免晶粒長大,提高型材產品的物理機械性能。


    太陽能鋁型材

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    關鍵詞:太陽能鋁型材,太陽能鋁邊框,太陽能鋁支架

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