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    太陽能鋁型材在擠壓過程中的溫度變化

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    太陽能鋁型材在擠壓過程中的溫度變化

    發布日期:2020-03-05 作者:創越金屬 點擊:

        太陽能鋁型材在擠壓過程中的溫度變化:


        太陽能鋁型材擠壓溫度是擠壓生產過程中重要的工藝參數,為了降低金屬的變形抗力,減小擠壓力,需要提高工業鋁型材擠壓溫度。但擠壓溫度提高到一定溫度時,容易出現熱脆現象,產生裂紋等缺陷。為避免這種現象,為提高擠壓速度,需要降低擠壓溫度。這兩個條件是相互矛盾的,為了既能降低變形抗力,又能采用較大的擠壓速度,必須選擇一個金屬塑性較好的溫度范圍。但是鋁型材擠壓生產過程中,金屬與擠壓筒內襯、模具、墊片產生摩擦,以及金屬本身產生變形等,會使金屬的溫度升高,往往會突破事先選好的擠壓溫度范圍。


        在整個擠壓過程中擠壓溫度是逐漸升高的,擠壓速度隨著鑄錠金屬的減少而逐漸加快。因而鋁型材產品尾端由于擠壓溫度的提高、擠壓速度的加快而經常產生裂紋的現象。擠壓過程中擠壓溫度的升高與鋁型材的本性及擠壓條件有關。對于鋁型材而言,金屬在模具出口處前后溫度差為10-60℃之間。為了使鋁型材擠壓生產過程中,擠壓溫度恒定在金屬塑性較好的溫度范圍內,較好實行等溫擠壓。


        要實現等溫擠壓需要具備很多條件,在擠壓過程中各個環節都能自動調節,如鑄錠溫度、擠壓筒溫度都能梯度加熱,模具進行冷卻且可以調節溫度,擠壓速度能自動變化或采用等速擠壓。另外更換模具后,由于擠壓系數改變,也能做相應調整??梢娨獙崿F太陽能鋁型材等溫擠壓是個很復雜的工藝。目前多采用對鑄錠進行梯度加熱的方法,做到近似等溫擠壓,也可以大大提高擠壓速度和改善產品品質。


    太陽能鋁型材

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    關鍵詞:太陽能鋁型材,太陽能鋁邊框,太陽能鋁支架

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