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    太陽能鋁型材的熱處理工藝

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    太陽能鋁型材的熱處理工藝

    發布日期:2020-02-13 作者:創越金屬 點擊:

        太陽能鋁型材的熱處理工藝:


        太陽能鋁型材熱處理是材料生產中的Z重要的工藝之一,與其他加工工藝相比,熱處理一般不改變工件的形狀和整體化學成分,而是通過改變工件的內部的顯微組織,或改變工件的表面的化學成分,賦予或改善工件的使用性能。其特點是改善工件的內在質量,而這一般不是肉眼所能觀察到的。太陽能鋁型材熱處理中的“四把火”指退火、正火、淬火(固溶)和回火(時效)。


        退火是指將工件加熱到適當溫度,根據材料的和工件的尺寸采用不同的保溫時間,然后進行緩慢冷卻,其目的主要是降低材料的硬度,提高塑性,以利于后續加工,減少殘余應力,提高組織和成分的均勻化。退火根據目的不同分為再結晶退火、去應力退火球化退火、完全退火等。正火是將工件加熱到適宜的溫度后在空氣中冷卻,正火的效果同退火相似,只是得到的組織更細,常用于改善材料的切削性能,有時也用于對一些要求不高的零件的Z終熱處理。


        淬火是將工件加熱保溫后,在水、油或其他無機鹽、有機水溶液淬冷介質(起決定作用的物質)中快速冷卻。淬火后材料為不平衡組織,通常很硬很脆,需要在高于室溫的某一溫度進行長時間的保溫,再進行冷卻,這種工藝叫回火。不論是退火、正火、淬火還是回火,熱處理過程中都要對工件進行加熱、保溫和冷卻。所以太陽能鋁型材熱處理中,加熱速度,保溫時間和冷卻速度,成為熱處理工藝中Z重要的工藝參數。在保證擠壓材出料口溫度高于固溶溫度時,通過風冷淬火也能獲得固溶程度較大的過飽和固溶體。


    太陽能鋁型材

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