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    影響工業太陽能鋁邊框強度的因素

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    影響工業太陽能鋁邊框強度的因素

    發布日期:2019-10-09 作者:創越金屬 點擊:

        影響工業太陽能鋁邊框強度的因素:

           1、鑄棒均勻化退火

        為了改善或消除在熔煉過程中,形成的成分不均勻性(即成分偏析),消除鑄棒在鑄造過程中產生的內應力,并根據需要,改善鑄棒的內部組織,需要對鑄棒進行均勻化退火。鑄造內部成分不均勻不但影響工業鋁型材的機械性能,也會影響鋁邊框的表面處理質量。而鑄棒內部的鑄造應力會導致裂紋的產生。均勻化退火后不同的冷卻方式,在于有效地控制Mg2Si相的大小和分布狀態。從而達到控制強度的目的。通常在570580℃保溫68 h。為了使Mg2Si相能以細小的質點均勻分布在整個金屬基體中,鑄棒出爐后應以較高的冷卻速度冷卻,可以用水冷或強制風冷,切勿隨爐冷卻。

           2、鑄棒加熱溫度及風冷淬火

        熱擠壓時鑄棒必須加熱,以使金屬具有較高的塑性,減少變形抗力,同時為邊框在時效時獲得較好的機械性能創造條件。為了獲得較高的強度.應選擇較高的擠壓溫度,但必須確保擠壓邊框具有良好的表面質量。一般控制鑄棒溫度在440500℃之間,實測出擠壓邊框的出口溫度控制在500525℃之間。

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           3、鋁型材的裝框、時效

        工業鋁邊框裝框要求通風、壁厚差別大的不能混裝,幕墻型材和門窗型材要分開裝框,隔熱型材和非隔熱邊框要分開裝框,不同合金狀態的太陽能鋁邊框不能混裝。時效的目的是為了獲得符合標準或用戶需要的機械性能。在制定時效工藝參數時,要綜合考慮幾個方面的因素:一是6063合金成分內控標準的選擇,它會使強化相Mg2Si的含量不相同,對時效工藝有影響,二是生產調度和停放時間的控制;三是時效爐型不同。主要是時效爐循環方式、爐內溫度均勻性、密封性能及爐子處理量不同,工藝參數的選擇也會有所不同。

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        在生產實際中,針對不同的時效爐,在6063-T5合金成分內控標準相對固定的情況下,隔熱型材一般采用175±5℃保溫2小時,非隔熱型材采用195±5℃保溫2小時的時效工藝。對溫控失靈,循環風機壞.熱電偶損壞,密封不良,過時效等原因造成強度指標異常的邊框,必須采用返工返修或報廢等措施進行控制,杜絕流入下一道工序,確保成品太陽能鋁邊框強度指標達到或滿足用戶需要。

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