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    如何控制太陽能鋁型材的拖黑夾渣問題

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    如何控制太陽能鋁型材的拖黑夾渣問題

    發布日期:2019-09-04 作者:創越金屬 點擊:

    如何控制太陽能鋁型材的拖黑夾渣問題?

    鋁型材擠壓生產出的成品會有雜質,那么摻有雜質的鋁型材就會成為廢品,從而造成浪費使生產率降低,這就是所謂的鋁型材夾渣和拖黑現象。為了解決鋁型材有關拖黑、夾渣的缺陷問題,減少報廢量,提高成品率,主要通過以下三個途徑來進行控制: 

    1、模具設計、生產計劃的調整  

    對于平面模,如有需要加裝導流板進行導流,這樣做縮小了進料口,鉗制住死區;料膽口必須充分包圍模具分流孔,班長要對每裝一套模具進行對比,如有分流孔過大的現象,不能上機生產,要轉大機生產;生產下計劃時,要根據模具部開模的原始機臺(同棒徑的可以通用)下計劃,不要出現小棒生產大棒機臺的模具。

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    2、設備、裝置的調整  

    如擠壓桿沒有對中,擠壓桿運動中磨損料膽,會造成料膽大肚、變形等缺陷;模座中心位,上、下、左、右要對中,嚴禁移動模座進行生產,上下不對中的,要聯系機修進行維修;壓餅大小要進行定期檢測并換新,對于卷邊的擠壓餅,也會造成拖黑、夾渣等報廢;料膽長期使用,出現大肚等變形,也會造成批量報廢,此種報廢在生產中出現非常多,需要引起重視。太陽能鋁型材新料膽一定將膽內的臟物去除,并對內膽進行拋光后才能上機安裝。

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    3、鋁型材生產工藝控制  

    剪完棒要用風管吹干凈鋁棒上的塵土,減少帶入的灰土等,減少拖黑、夾渣的來源;壓余厚度要留夠,太薄的壓余會導鋁棒死區卷入型材尾端,造成拖黑、夾渣;擠壓速度要進行有效的控制,特別是末端要進行減速處理,防止紊流卷入表皮雜質;太陽能鋁型材每生產一段時間要進行清缸。

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